Qual a diferença entre o vidro laminado estrutural e o laminado comum?

Vantagens do vidro laminado

Essa característica de manter-se no vão mesmo após ser quebrado oferece diversas vantagens:

• necessidade ou desejo de privacidade: o vidro laminado impede que as pessoas possam ver dentro das janelas, vitrines, etc;

• segurança contra queda: quando aplicado em guarda-corpos, caso alguém se choque contra o vidro, o corpo não atravessará mesmo que ele se quebre, evitando a queda de grandes alturas;

• segurança contra objetos: quando usado em coberturas, a proteção contra objetos que possam cair é garantida. Nessas situações, os cacos ficam retidos, impedindo que caiam sobre as pessoas;

• segurança contra cortes: se utilizado em pisos de vidro, as pessoas que estiverem caminhando por ele não se cortarão nem o atravessarão. Especialmente se for o vidro multilaminado, que é uma versão reforçada composta por três ou mais placas;

• proteção para piscinas e aquários: em caso de quebra, a água e o que está dentro dela é contido, já que quando essas estruturas são feitas com o vidro laminado o fluxo de água é reprimido.

• preservação de estruturas: quando aplicado em elementos de sustentação, tais como: traves, pilares e colunas, oferece a segurança extra de não cederem de forma repentina.

Conheça outros tipos de vidro laminado

O laminado mais comum é o transparente, dotado de apenas duas lâminas de vidro float, e com espessura total que não supera os 13mm.

Porém, existem diversos outros tipos de vidros laminados que, embora adotem outros nomes, podem ser classificados como variações dele. Dentre eles podemos citar:

• laminados refletivos: cuja lâmina externa é um vidro refletivo de controle solar;

• laminados de temperados: como o nome indica, duas lâminas de vidros temperados laminadas;

• laminados acústicos: são produzidos com um intercalador especial, capaz de barrar melhor as ondas sonoras;

• laminados coloridos: produzidos com um intercalador colorido;

• laminados opacos: produzidos com um intercalador opaco semelhante ao jateamento;

• multilaminados: produzidos a partir da laminação de três lâminas, sendo que a espessura pode chegar a até 700mm ou mais, para aplicações especiais;

• diversos outros: os vidros laminados podem ser ampliados se aplicações preverem a utilização de vidros impressos, serigrafados. Também podem receber outros nomes como o "anti vandalismo", “degraus de vidro” e “pisos de vidro”, todos multilaminados.

A produção do vidro laminado na Divinal Vidros

Esse vidro de segurança pode ser produzido de diversas formas, mas a Divinal Vidros o faz utilizando, principalmente, como intercalador o Polivinil Butiral (PVB). Durante o processo uma ampla linha de produção entra em ação, dotada de sala limpa, calandra e autoclave.

Sala limpa

A fabricação do vidro laminado começa com a lavagem dos vidros em máquina especial, que os encaminha  a uma sala bem vedada. Esse ambiente tem temperatura e umidade controladas por sistemas eletrônicos e mantém os rolos de Polivinil Butiral (PVB) dentro dos limites previstos pelo fabricante.

Além disso, ele evita que poeira, fuligem e qualquer outro micro-organismo interfira no processo de aplicação do PVB entre duas ou mais lâminas de vidro.

O ambiente exige altos níveis de higiene e um simples fio de cabelo pode inviabilizar a aprovação de uma peça pelo controle de qualidade. Devido a isso, todos os funcionários desse setor trabalham com toucas, roupas especiais, luvas e pantufas.

Após a montagem dos vidros que é feita com a utilização de um sistema com ventosas para manuseio das peças, esta segue, também por esteiras, para a calandra.

Calandragem

A calandra possui rolos aquecidos que pressionam o conjunto em ambiente superaquecido. Nessa fase acontece também uma pré-remoção de ar. Ao sair desse processo o vidro laminado, quando transparente, apresenta um aspecto opaco e granulado.

Autoclavagem

O conjunto vidro-butiral-vidro é enviado para a autoclave, no qual é submetido a um ciclo que atinge 10 a 15 atmosferas de pressão, a mais de 100oC de temperatura.

Após algumas horas, as lâminas de vidro e butiral são fortemente unidas, passando a formar o vidro laminado, que pode ter sido produzido em suas medidas finais ou em chapas que serão cortadas posteriormente.

Esse sistema de produção de vidros laminados que a Divinal utiliza possui, em sua essência, mais de 50 anos de aprovação nas principais obras mundiais, sendo a mais utilizada em todo o mundo.

Ele permite também a laminação com intercaladores especiais, como é o caso do PVB acústico, com cores ou opacos e os de maior resistência estrutural, sendo que atualmente a Divinal Vidros utiliza o SentryGlas, da Kuraray.

Nós estamos no mercado desde 1953 beneficiando e distribuindo as melhores peças do mercado. Hoje nós temos duas unidades, uma em São Paulo e outra em Belo Horizonte, representando a Blindex® com toda a linha de temperados no estado paulista.

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